【事例】かんばん方式導入による進捗/在庫の見える工場づくり

現場改善コンサルティング事例をご紹介いたします！

現場改善を行いたいが、何から手を付けていいかわからない…

エスアイがお客様と一緒に課題を洗い出し、最適なソリューションをご提案させていただきます！
デンソーの実現場で培った生産管理や生産技術の経験をもとに、お客様と一緒に”しくみ改善”を実施し、作業の標準化を図っていきます。

導入事例

企業名：株式会社三協様
事業内容：精密部品、ディーゼル噴射ポンプ、金型(冷間鍛造・切削加工)の製造

三協様では、従来の大ロット・押し込み生産から、顧客要求にフレキシブルに対応し、
競争力の高い現場とすべく、小ロット・後補充生産への切り替えが課題となっていました。

＜＜　コンサルティング実施　＞＞

現地・現物でお客様のニーズや環境、業務内容等の確認・分析を行い
お客様と一緒に課題を見つけ、解決策をご提案させていただきます。

＊ソリューション内容は、資料ダウンロードにて詳細をご説明！

・生産計画立案業務の標準化、効率化　(▲80％)
・生産進捗/在庫の見える化　(進捗確認時間▲66％)
・誤品出荷の撲滅（誤出荷ゼロ）

コンサルティングについての詳細等、ご興味がおありの方は
お問い合わせいただくか、または資料をダウンロードしてください。

＊製造業向けカタログポータルサイト Aperza Catalog[アペルザカタログ] を利用して
カタログ・事例集等の提供を行っております。初回のみ会員登録（無料）が必要です。

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TEL：0566-75-7253　E-mail：si-info@denso-si.com