ソリューション事例

【事例】JIT生産を実現する 生産支援システム

指示主体の生産体制から脱却し、かんばんを活用した後補充主体の生産へ!

生産ロットの自動形成、生産指示の自動化を実現!
かんばんロット形成作業と生産指示作業を標準化し、熟練者に依存せず生産計画を立案可能に。

JIT供給を実現!
部品ストアを集約させ、部品・材料・空箱供給業務を効率化。

導入事例

企業名:株式会社デンソーダイシン 様
事業内容:自動車燃料噴射系部品の製造
     自動車空気制御系部品の製造
     生産設備の開発・設計・製造

課題

デンソーダイシン様では、より強靭な生産体制を構築すべく、従来の指示主体の生産体制から、
かんばんを活用した後補充主体の生産に脱却する様々な取組みをしています。
そのため、手扱い作業の効率化と熟練者に依存しない生産計画の立案が課題となっています。

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*ソリューション内容は、資料ダウンロードにて詳細をご説明!

効果

・かんばんロット形成作業の効率化、作業手順の標準化
・生産指示業務の効率化、作業手順の標準化
・部品、材料、空箱供給業務の効率化  

詳しくはお問い合わせ、または資料をダウンロードしてください。
*既存システムとの連携もお気軽にご相談ください。

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関連キーワード

生産支援システム/JIT/ジャスト・イン・タイム/トヨタ生産方式/TPS/かんばん方式/生産計画/部品加工/製品組付/生産指示の自動化

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TEL:0566-75-7253 E-mail:si-info@denso-si.jp

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