ソリューション事例

【事例】QCサークル導入による 不良低減と改善力ある人づくり

生産物流現場でのQCサークル導入により、不良低減、リーダー育成に成功!トヨタ生産方式導入前の課題改善も実施

導入事例

企業名:株式会社三協 様
事業内容:精密部品、ディーゼル噴射ポンプ、金型(冷間鍛造・切削加工)の製造

課題

三協様では、生産性向上、利益確保を目的として、廃却不良低減を進めていたが、担当リーダ任せで、目標未達成であった。
現場改善をする前に、不良低減を先行して実施する必要が有った。
※エスアイは、トヨタ生産方式導入前の課題もコンサルします

ソリューション

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効果

・対象(つばキズ対策)不良低減(99%低減)
・歯止めへの反映による再発防止
・6人のリーダー育成に成功

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