ソリューション事例

【事例】システム導入前の現場改善

スムーズなシステム導入を実現!!事前の現場改善をご提案。

導入事例

企業名:株式会社三協 様
事業内容:精密部品、ディーゼル噴射ポンプ、金型(冷間鍛造・切削加工)の製造

課題

システム導入して合理化したいという顧客殿の要求は、現状のしくみを是として依頼される場合が多い。
今までの顧客で事前調査すると、システム導入後本来の役目を果たさず、更にシステム変更するケースが多く、2重投資をすることが懸念された。

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<< コンサルティング実施 >>

現地・現物で お客様のニーズや環境、業務内容等の確認・分析を行い
お客様と一緒に課題を見つけ、解決策をご提案させていただきます。

*ソリューション内容は、資料ダウンロードにて詳細をご説明!

効果

・5S改善支援による現場すっきり
・しくみの定着
・異常の見える化(業務負荷、遅れ進みなど)
 ※システムは得意先情報に基づく生産計画半自動化のみで現場改善を優先(後補充生産)

コンサルティングについての詳細等、ご興味がおありの方は、
お問い合わせいただくか、または資料をダウンロードしてください。

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現場改善/しくみ改善/かんばん方式/トヨタ生産方式/TPS/コンサルティング/コンサルタント/生産管理/2S/5S/作業標準化

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